貴州鋁鑄件廠家訂做鑫宇達鑄業定制鋁壓鑄件

點擊圖片查看原圖

單價：	面議
起訂：
供貨總量：
發貨期限：	自買家付款之日起 3 天內發貨
所在地：	河北滄州市
有效期至：	長期有效
最后更新：	2023-03-06 09:06
瀏覽次數：	221

公司基本資料信息

您還沒有登錄，請登錄后查看詳情

詳細說明

鑄鋁件表面的噴丸法及壓鑄過程注意事項
　　鑄鋁件由于重量輕、外觀美、耐腐蝕性較強，能夠滿足一定的機械性能，因此我公司水輪發電機密封蓋、汽輪發電機端蓋和擋油蓋等部件，較普遍地采用牌號為ZL102的鑄鋁件。
　　鑄鋁件的組織疏松且孔隙率高，在程度上會含有多種金屬和非金屬的雜質，其陽極氧化膜質量是較難保證，鋁鑄件為了獲得正常的氧化膜質量，避免陽極氧化膜染色后出現白色斑點。
　　1、鋁鑄件在進行制作時采用其高電壓大電流密度沖擊法，在進行使用時會在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。
　　2、陽極氧化初期電壓調至30V左右，此時的電流密度約在2～2.5/dm2，待3～5min之后調回正常的陽極氧化電壓，陽極氧化50min，然后經充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜，白色斑點基本消失。
　　鋁鑄件上稍有不足的地方是鑄件若有螺孔，則有可能稍有擴大，故要控制大電流密度，高電壓的陽極氧化時間，并防止陽極氧化溶液的溫度過快升高。持續生產時，陽極氧化溶液要采取冷卻措施。
　　

鋁鑄件的表面打磨法，在進行操作時其打磨可以使得磨下來的鋁末填充鑄件的空隙，這樣就可以在程度上起到連接被雜質隔離的島嶼的橋梁的作用，因為打磨下來的鋁末有時起不到真正的填充、橋梁作用，有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化過程中遭到腐蝕而脫落。
　　壓鑄件表面的噴丸法，在進行噴丸法試用之前采用圓頭錘子敲的方法，其原意就是想使得阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達到連接成片的目的，結果效果顯著。后考慮到采用噴丸效率會大大提高，經陽極氧化和染色后效果比以上兩種方法都好。
　　一般鑄鋁件的壁厚能滿足噴丸時壓力要求的，采用較大壓力有利提高噴丸質量要求，通過丸粒的擠壓達到閉合孔隙、縫隙的作用，并能提高鑄鋁件表面的強度和整潔性。
　　鑄鋁件在壓鑄過程中注意事項：
　　 1、外表處理上架：坯料經時效，硬度已合格，型材就沒那么簡單變曲折，但上架時仍是要注重，兩頭抬料時，盡量防止上下大力動搖，大力動搖也會對已時效的鋁型材形成必定的曲折。
　　 2、擠壓裝框：這環節也是十分重要，鋸完定尺長度后，鋁型材就要進行裝框，這時裝框工就要注重了：這料是大料仍是小料，是帶管料仍是平面模拉出來的料呢。一般來說，大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡單形成曲折，但小料和平面模拉出來的料，抬兩頭就很簡單形成曲折，這時就應該從兩頭向中心挨近進行抬料裝框。但有的型材即使這樣還不可，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就這類料放在已時效的型材上再抬到框里。
　　 3、擠壓調直：調直是型材形成曲折很嚴重的環節，調直工必定要注重調直所用的力度，力氣過大就可能會對型材發生變形、收口、桔皮等，力氣過小就會發生型材調不直，形成曲折。
　　鋁壓鑄件在制造過程中針對壓鑄工藝的制定與執行與模具、壓鑄設備的質量、操作人員的操作技術水平都有著密不可分的關系。在國內壓鑄設備現有的條件之下，對壓鑄工藝的參數還難于實現比較穩定、可靠的控制。實現基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設備、壓鑄
　　材料以及模具等要素的組合并加以運用的過程。在操作過程中對于工藝和主要參數不嚴執行，也會發生鋁合金鑄鋁件的縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等情況。
　　延長鑄鋁件使用壽命應做到一下幾點：
　　 1、高品質模材；
　　 2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸；
　　 3、盡量采用鑲件；
　　 4、在可能條件下選用盡量大的轉角 R；
　　 5、冷卻水道與型面及轉角的間距足夠大；
　　 6、粗加工后應去應力回火；
　　 7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快；
　　 8、徹底打磨去除EDM孌質層；
　　 9、型面不可高度拋光；
　　10、模具型面應經氧化處理。
泊頭市鑫宇達鑄業有限公司（http://www.btxxzzc.com）主營項目：銅閥門閥體表面會容易產生水紋狀的波形，并且會有噪音。翻砂鑄鋁件是指是采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設備器件。銅地面清掃口具有重量輕、強度高、散熱性能好、表面美觀大方、耐腐蝕、內膛免切削等優點。鑄鐵溝槽蝶閥手柄清理方便可拆卸式防臭內芯，只需定期將內芯取出在水中清洗，清理十分方便。

更多>本企業其它產品