技術參數：    

性能特點：
1.機床提供控制系統由客戶選定。
2.機床采用雙刀塔，兩端面同時加工，同軸度高，效益高。
3.主電機采用變頻器無極調速。
4.可移動的輔助主軸箱保證工件的切削剛性，延伸工件的加工長度，擴大加工范圍。
5.兩只主軸箱可向兩端移動。
6.夾緊方式采用液壓自動夾緊。
7.主電機為兩端軸伸，同時帶動兩只主軸箱。
8.經改裝后可實現自動進料。
9.轉動方式為滾珠絲杠加直線導軌。

性能特點

   本公司機床均采用模塊代設計方式,具有精度高、剛性好、易操作、高效益等特點，可根據用戶不同需求選擇配置。
1、可根據用戶需求使用國內外先進可靠的數控系統，能實現漢、英兩種不同顯示方式編程，液晶屏幕顯示，滿足不同層次客戶的需求。
2、主軸選用高精度、高剛性軸承支承，采用彈性夾頭或卡盤二種夾具，有氣動、液壓、手動等多種夾緊方式。
3、主軸轉動采用無極調速。
4、機床導軌均經超音頻淬火，采用步進或伺服電機帶動滾珠絲杠實現無間隙進給活動。
5、刀具安裝用電動刀架或排刀架，用戶自選。 

安裝與使用

1、為保證機床的工作精度，安裝時調整地腳螺栓或減震支腳，保證機床水平，不使導軌扭曲。
2、安裝調試工作完成，必須先檢查轉動部位是否靈活及電器線路是否可靠，然后進行運行試驗，試驗時間少于2小時，確定正常后方可進入試車加工。
3、主軸軸承在機床使用一段時間后會產生間隙，用戶可根據使用速度適當調整。間隙過小，易導致軸承發熱；間隙過大，會影響工件的精度很表面粗糙度。可通過對主軸前后軸承的鎖緊螺母松緊進行調整，軸承的間隙保持在0.006mm為佳。
4、機床的大小拖板均配有塞鐵，使用一段時間后可通過調整塞鐵來調整大、小拖板間隙，應以運行靈活，不影響加工精度為宜。
5、機床滑動部位必須充分潤滑，每班（以8小時計）應進行加注機械油2-4次，軸承潤滑應每300--600小時更換一次。
6、平時應做好機床保養及清潔工作。
7、機床在使用前應詳細閱讀機床使用說明書。