海南液壓提升設備加工企業~鼎恒液壓廠家訂做液壓提升器

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所在地：	河北滄州市
有效期至：	長期有效
最后更新：	2023-07-18 11:22
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公司基本資料信息

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詳細說明

液壓提升器是大型立式儲罐，貯罐主體安裝方法有正裝法和倒裝法兩種。正裝法是指以儲罐，貯罐底為基準平面，儲罐，貯罐壁板從底層節開始，逐塊逐節向上安裝。
液壓提升器倒裝法是指以儲罐，貯罐底為基準平面，先安裝頂圈壁板和儲罐，貯罐頂，然后自上而下，逐圈壁板組裝焊接與頂起，交替進行，依次直到底圈壁板安裝完畢。
大型構件液壓同步提升技術是一項新穎的建筑施工安裝技術，液壓提升器是該技術的作業主體。以往這項技術中的液壓提升器是間歇式工作方式，液壓提升器由頂部的上錨具機構、中部的穿心式提升液壓缸、下部的下錨具機構、鋼絞線等組成，待裝構件通過地錨與鋼絞線相連。其升降過程為：當下錨具機構夾緊鋼絞線時，上錨具機構松開，主液壓缸空載上升或下降，大型構件不動；當上錨具機構夾緊鋼絞線時，下錨具機構松開，使主液壓缸帶載上升或下降。如此循環反復，大型構件便上升或下降至預定的高度。

液壓提升機械系統工作原理與橋梁頂升臨時支撐系統
　　[一]、移動式液壓頂升系統的工作原理
　　液壓泵站的電動機通過液壓油泵為整個液壓頂升系統提供動力。當手柄位于升降位置時，液壓控制閥控制液壓頂升單元的雙作用油缸的伸縮，從而帶動起重梁及重物一同升降；當手柄位于行走位置時，液壓控制閥控制位于液壓頂升單元底座內的液壓馬達的轉向，液壓馬達通過鏈條驅動底座上的車輪，從而實現液壓頂升系統在導軌上來回行走。
　　液壓頂升系統是液壓知識與起重知識相結合的產物，從而使、方便的移動、定位和操控重型負載及龐大物體成為可能。以SBL1100液壓頂升系統為例，整個系統由4個頂升單元、2個液壓泵站、導軌、橫梁、吊鉤和無線控制器組成，其較大提升高度為12米，較大起重能力為1100噸。
　　起重能力：
　　一：每個單元起重能力為267噸，整個系統（4個頂升單元）起重能力為：267*4=1068噸（在7.3米高）
　　二級：每個單元起重能力為172噸，整個系統（4個頂升單元）起重能力為：172*4=688噸（在10米高）
　　第三級：每個單元起重能力為96噸，整個系統（4個頂升單元）起重能力為：96*4=384噸（在12米高）
　　操作速度：
　　起重速度：上升/下降0～10米/小時，連續可調
　　行走速度：水平行走0～30米/小時，連續可調
　　一般1臺液壓泵站控制2個液壓頂升單元（也有部分產品1臺液壓泵站控制4個液壓頂升單元），2臺液壓泵站從油路上是各自單獨的，控制上可同時并有相對關系的控制，使其兩側的4支液壓頂升單元同步升降。液壓系統中對兩側液壓頂升單元的液壓缸分別由2個比例換向閥單獨進行控制，可分別或同時控制兩側液壓缸伸縮，使每側2支液壓缸靠剛性同步控制，兩側液壓缸由液壓比例流量控制兩側支腿伸縮同步。為了保證頂升，在液壓缸無桿腔出油口設置液控單向閥，使液壓缸在頂升重物時保壓。在每側無桿腔總油路中設置平衡閥，使無桿腔回油時保持有背壓的作用。液壓系統采用比例流量閥控制，是在2支液壓缸中有1支配有位移傳感器，檢測兩側支腿的位移信號，通過流量—位移—電反饋的控制方式，經比例流量閥開啟信號，形成1個閉環控制功能，使兩側液壓缸活塞桿進出給定的位移量，保證兩側支腿伸縮同步，控制準確敏捷。
　　[二]、橋梁頂升臨時支撐系統
　　在橋梁頂升過程中，為了使頂升順利完成，需在千斤頂液壓缸周圍布設臨時鋼支撐。
　　頂升過程通常不是一次到位的，往往要分開幾次來完成。臨時鋼支撐除了可以保證液壓頂升裝置的頂升外，還可以方便橋梁結構在分級頂升時，檢測結構的頂升精度，有了偏差，便可隨時作出調整，避免施工過程出現意外。
　　臨時鋼支撐的布設要與液壓缸的布設情況相符，一般在每個液壓缸兩側均要布設臨時鋼支撐，并視具體情況確定布設的個數，每節鋼支撐的長度要與千斤頂的行程相適應。為避免頂升時支撐失穩，鋼支撐間應法蘭連接，在頂升停止時將鋼支撐分別與梁和墩臺固定。
　　頂升過程中，為滿足液壓缸分級置換及臨時支撐措施要求，應專門設計各種墊塊以保證液壓缸和臨時支撐的連接可靠。例如頂升100mm時，采用一個100mm的鋼墊塊，當頂升高度達到200mm時，換一個200mm的鋼墊塊代替，直至達到頂升高度。支撐結構間應連接牢固，即千斤頂與臨時支撐墊塊拉接、千斤頂支撐與反力系統栓接，通過以上措施，保證支撐結構良好的整體性，防止頂升過程可能發生的滑移，避免支撐體系的失穩破壞。
　　河北省滄州鼎恒液壓機械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是一家以液壓提升器、液壓提升機械及其配套設備為主，集設計、開發、生產于一體的液壓機械設備制造公司，為我國安裝工程的事業奉獻光熱，為鍛造我國液壓提升產業豐碑而向前。

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