承插彎頭主要是由圓鋼或鋼錠模壓鍛造毛坯成型，然后經車床機加工成型的一種高壓彎頭管道連接配件。是鍛制承插系列管件的一種。承插彎頭主要適用于石油化工、醫藥衛生、電力、冶金、造船、燃氣、核電、及環境保護等要求承受壓力高、尺寸細致等部門及行業。
應該如何預防承插彎頭的爆裂與生產中的質量該如何控制
其一、應該如何預防承插彎頭的爆裂
對于承插彎頭來說溫度對于它來說影響不是很大，但是溫的情況下，承插彎頭能不能爆裂，應該如何預防承插彎頭的爆裂呢?避免承插彎頭炸裂主要是看承插彎頭中流體的介質，如果流體臨界點比較低，可以適當加入防凍劑，也可以對于承插彎頭進行適當保溫處理，這樣可以預防在冬天較低溫度炸裂。還有一種措施在承插彎頭選用中，選擇具有較好低溫抗凍材質的承插彎頭材料制作成承插彎頭，在制作中需要有較高的技術措施，這樣可以使承插彎頭在低溫下良好工作，低溫高韌性承插彎頭成本是非常貴的。
低溫高韌性承插彎頭主要用于寒冷地區重要設備的部件比如風電的變速箱、輪轂、底座等鐵路及地鐵配件機車及車輛配件石油及石化設備的配件。低溫高韌性承插彎頭的需求日益增長然而其生產技術及質量控制有較大難度.低溫高韌性承插彎頭的性能特點及相關標準低溫斷裂的特征及其表征方法組織及主要成分對其沖擊性能的影響規律等.由于低溫高韌性承插彎頭的生產難度相當大特別對其成分控制、冶金質量、球化及孕育工藝、熱處理工藝、組織控制等方面有嚴格要求才能得到符合性能要求的產品。
其二、承插彎頭生產中的質量該如何控制
大型石墨鑄鐵件容易出現石墨球粗大、石墨球數量減少、石墨漂浮、石墨球變形、石墨開花、石墨破碎等缺陷。因此，大型承插彎頭的制造技術一直是鑄造行業公認的難題。質量控制措施通常在生產過程中采取，那么。我們該如何控制大型承插彎頭在生產過程中的質量呢？
1、加快冷卻速度
鑄造大型承插彎頭的關鍵技術措施之一是加快鑄件的冷卻速度。通過各種冷卻手段，可以縮短凝固時間，控制大斷面的質量。鐵水凝固時間應控制在2h以內。對于大斷面承插彎頭，各種型砂難以滿足快速冷卻的要求。提高冷卻速度的常規方法是添加冷鐵、強制冷卻、冷鐵和強制冷卻。
2.嚴格控制化學成分
大型承插彎頭的生產要求嚴格控制化學成分。高碳當量碳當量容易產生石墨漂浮，但碳當量過低容易產生縮孔、氣孔等缺陷。考慮改變鐵水的鑄造性能。盡量使鐵水的碳當量接近共晶點。但由于球化元素的影響，承插彎頭的共晶點向右移動4.6%-4.7%。有人認為碳當量控制在4.1%-4.3%之間很合適。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根據文獻資料，在6001500mm大型承插彎頭的試制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例快速入選，取得了較好的效果。
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