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河南承插變徑定制廠家|興源鑄業(yè)生產(chǎn)承插變徑

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所在地：	河北滄州市
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最后更新：	2025-02-25 14:04
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公司基本資料信息

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詳細(xì)說(shuō)明

雙承變徑又稱異徑管，用于兩種不同管徑的管道之間的連接。雙承變徑的縮徑成形工藝是將與大小頭大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過(guò)沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運(yùn)動(dòng)并收縮成形。根據(jù)異徑管變徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。

承插變徑的水平定向鉆施工工藝流程及管件熱裂紋產(chǎn)生的原因
其一、承插變徑的水平定向鉆施工工藝流程
承插變徑的水平定向鉆施工工藝流程為：軌跡設(shè)計(jì)、先導(dǎo)孔鉆進(jìn)、回拉擴(kuò)孔、管道安裝、預(yù)試壓、接口防護(hù)、回拖鋪管、打壓驗(yàn)收。
1先導(dǎo)孔鉆進(jìn)
采用導(dǎo)向儀器和導(dǎo)向鉆頭，按照設(shè)計(jì)的鉆孔軌跡進(jìn)行鉆進(jìn)的施工過(guò)程。本工程的設(shè)計(jì)鉆進(jìn)軌跡是結(jié)合管道的設(shè)計(jì)埋度、現(xiàn)場(chǎng)障礙物、地下管線、承插變徑的彎曲半徑來(lái)進(jìn)行較終定位。
2回拉擴(kuò)孔
利用擴(kuò)孔鉆頭由出土端至人土端進(jìn)行回拉擴(kuò)孔的施工過(guò)程。本工程所選用的管道為DN300的承插變徑，管道直徑較小，故回拖擴(kuò)孔分成2次進(jìn)行。一次回拖擴(kuò)孔采用DN200的鉆頭進(jìn)行回拖，可以保護(hù)孔壁，不至于擴(kuò)孔過(guò)大導(dǎo)致塌孔；二次采用DN400的鉆頭進(jìn)行回拖，在確保孔壁穩(wěn)定的同時(shí)，對(duì)導(dǎo)向孔進(jìn)一步擴(kuò)大，為管道敷設(shè)提供有利條件。
3管道安裝
水平定向鉆機(jī)與承插變徑之間的安裝通過(guò)鉆機(jī)分動(dòng)器、弓形卸扣、拖拉頭按照規(guī)定操作手冊(cè)進(jìn)行連接。承插變徑接口之間的安裝按照承插變徑廠家提供的施工安裝手冊(cè)進(jìn)行操作。安裝過(guò)程應(yīng)經(jīng)過(guò)監(jiān)理單位檢測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)人下一步工序。
4回拖前預(yù)試壓
回拖施工前，應(yīng)在地面進(jìn)行預(yù)試壓，確保接口安裝質(zhì)量，試壓合格后方可進(jìn)行施工；回拖施工后，應(yīng)進(jìn)行正式試壓工作，確保回拖施工質(zhì)量。在管道尾部連接SIAWb盤插管件及打壓盲板，連接好打壓裝置及壓力表，注滿水后即可打壓。
5接口防護(hù)
預(yù)試壓合格后，應(yīng)對(duì)管道接頭進(jìn)行防護(hù)。本工程防護(hù)方式采用HDD熱收縮套包裹，再采用鋼制薄套筒包裹。
6回拖鋪管
通過(guò)水平定向鉆機(jī)利用鉆桿和回?cái)U(kuò)頭由出土端至人土端進(jìn)行回拉鋪設(shè)管道的施工過(guò)程。具體操作如下。
1)回拖施工時(shí)，人土角控制在10°一18°，出土角控制在4°一12°。
2)DN300拖拉管單個(gè)接口的較大允許偏轉(zhuǎn)角為3°，對(duì)應(yīng)較小曲率半徑為113m，鉆孔曲率半徑取值不低于2倍管道較小曲率半徑。
3)DN300拖拉管的終孔直徑控制在500一600mm。
4)DN300SIAWb接口承插變徑的較大允許拖拉力為400kN，回拖施工時(shí)，鉆機(jī)施加的較大回拖力不得超過(guò)管道較大允許拖拉力。
5)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況條件，采用開挖發(fā)送溝或V型支架等減阻措施。
其二、承插變徑熱裂紋產(chǎn)生的原因
承插變徑形成熱裂紋的理論原因和實(shí)際原因很多，但根本原因是鑄件的凝固方式和凝固時(shí)期鑄件的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。
液體金屬澆入到鑄型后，熱量散失主要是通過(guò)型壁，所以，凝固總是從鑄件表面開始。當(dāng)凝固后期出現(xiàn)大量的枝晶并搭接成完整的骨架時(shí)，固態(tài)收縮開始產(chǎn)生。但此時(shí)枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜（液膜），如果承插變徑收縮不受任何阻礙，那么枝晶骨架可以自由收縮，不受力的作用。當(dāng)枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時(shí)，不能自由收縮就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)其材料強(qiáng)度時(shí)，枝晶之間就會(huì)產(chǎn)生開裂。如果枝晶骨架被拉開的速度很慢，而且被拉開部分周圍有足夠的金屬液及時(shí)流入拉裂處并補(bǔ)充，那么鑄件不會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。相反，如果開裂處得不到金屬液的補(bǔ)充，鑄件就會(huì)出現(xiàn)熱裂紋。
由此可知，寬凝固溫度范圍，糊狀或海綿網(wǎng)絡(luò)狀凝固方式的合金較容易產(chǎn)生熱裂。隨著凝固溫度范圍的變窄，合金的熱裂傾向變小，恒溫凝固的共晶成分的合金較不容易形成熱裂。熱裂形成于鑄件凝固時(shí)期，但并不意味著鑄件凝固時(shí)必然產(chǎn)生熱裂。主要取決于鑄件凝固時(shí)期的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。鑄件凝固區(qū)域固相晶粒骨架中的熱應(yīng)力，易使鑄件產(chǎn)生熱裂或皮下熱裂；外部阻礙因素造成的收縮應(yīng)力，則是鑄件產(chǎn)生熱裂的主要條件。處于凝固狀態(tài)的鑄件外殼，其線收縮受到砂芯、型砂、鑄件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻礙，外殼中就會(huì)有收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力），鑄件熱節(jié)，特別是熱節(jié)處尖角所形成的外殼較薄，就成為收縮應(yīng)力集中的地方，鑄件較容易在這些地方產(chǎn)生熱裂。
熱裂紋產(chǎn)生的原因體現(xiàn)在工藝和鑄件結(jié)構(gòu)方面其中有：鑄件壁厚不均勻，內(nèi)角太小；搭接部位分叉太多，鑄件外框、肋板等阻礙鑄件正常收縮；澆冒口系統(tǒng)阻礙鑄件正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強(qiáng)度很高，限制了鑄件的自由收縮；冒口太小或太大；合金線收縮率太大；合金中低熔點(diǎn)相形成元素超標(biāo)，鑄鋼鑄鐵中硫、磷含量高；鑄件開箱落砂過(guò)早，冷卻過(guò)快。
滄州興源鑄業(yè)有限公司（http://www.xingyuanzhuye.com）主營(yíng)多種不同型號(hào)的K型伸縮甲管、全盤三通、承插變徑，產(chǎn)品用于大中小型企業(yè)，如化工、電業(yè)、冶金等。竭誠(chéng)歡迎各界人士的指導(dǎo)合作。

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