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天津全盤三通定做-滄州興源鑄業(yè)生產(chǎn)全盤三通

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最后更新: 2025-03-25 14:40
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詳細(xì)說明
全盤三通與PE管材相比,從安裝時(shí)間上,全盤三通比PE管安裝簡(jiǎn)單,且安裝后內(nèi)外承壓力。全盤三通從密閉性和性上來看,全盤三通安裝后的密閉性,也可以通過多種手段提高蝕性能。全盤三通性能優(yōu)異、延展有力的,密封效果好,安裝簡(jiǎn)易。全盤三通的主要成分有:碳、硅、錳、硫、磷和鎂。內(nèi)壁噴鋅,水泥沙漿材料等。
怎樣識(shí)別全盤三通的質(zhì)量問題以及缺陷原因分析
其一、怎樣識(shí)別全盤三通的質(zhì)量問題
市場(chǎng)上的全盤三通越來越多,有時(shí)候能使購買者選的眼花繚亂,但是在這種情況下,我們應(yīng)該選擇抗壓性強(qiáng),使用壽命長(zhǎng)的球墨管,這些只是單一的一方面,我們要選擇質(zhì)量問題過關(guān)的產(chǎn)品。
球墨管是全盤三通的簡(jiǎn)稱,球墨管是的主要原料是生鐵,離心全盤三通是生鐵中添加一定比例的碳、硅、錳、硫、磷和鎂等球化劑然后進(jìn)行內(nèi)外防腐而成的。全盤三通具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能,防腐性能優(yōu)異、延展性能好,安裝簡(jiǎn)易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣,輸油等。
1、劣質(zhì)排水管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起排水管表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質(zhì)排水管廠家要追求利潤(rùn),經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制較超標(biāo)。
2、劣質(zhì)排水管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。
3、劣質(zhì)材表面易產(chǎn)生裂紋,原因是它的坯料是土坯,土坯氣孔多,土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用,產(chǎn)生裂縫,經(jīng)過軋制后就有裂紋。
4、劣質(zhì)排水管輕易刮傷,原因是劣質(zhì)材廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋,易產(chǎn)生毛刺,刮傷排水管表面。刮傷降低球排水管的強(qiáng)度。
5、劣質(zhì)排水管無金屬光澤,呈淡紅色或類似生鐵的顏色。
其二、全盤三通橢圓缺陷原因分析
1鐵水成分不穩(wěn)定、Mn含量波動(dòng)較大
在水冷金屬型離心球墨管生產(chǎn)的過程中,要求高爐鐵水中的斌Mn)不高于0.4%,對(duì)下限沒有要求,但是在實(shí)際的生產(chǎn)中,生產(chǎn)大口徑的全盤三通,Mn含量過低,在退火過程中,珠光體過多,當(dāng)全盤三通退火后的珠光體低于10%,延伸率高于15%時(shí),管子橢圓度明顯增加,造成后續(xù)生產(chǎn)困難,精整校圓,和襯水泥內(nèi)襯質(zhì)量均有不同程度降低。在高爐的生產(chǎn)實(shí)踐中,高爐鐵水的、(Mn)主要受礦石成分影響,高爐的可控度不高。高爐由于沒有固定的礦源,礦的成分波動(dòng)較大,因此,整個(gè)鐵水的、(Mn)從0.2%~0.4%之間波動(dòng),對(duì)車間橢圓的控制和退火的控制造成一定的影響。
2壁厚不均勻、退火之后應(yīng)力不均勻
全盤三通的壁厚不均勻,在水冷金屬型澆注的過程中,由于離心力和水的激冷作用,鐵水快速凝固,全盤三通的鑄態(tài)組織中存在大量的珠光體和自由滲碳體,全盤三通不僅力學(xué)性能較低,并且難以切削加工。對(duì)全盤三通進(jìn)行退火處理能夠提高全盤三通的塑性和韌性,改變切削加工性,內(nèi)應(yīng)力。為了獲得高塑性的鐵素體組織及改變切削加工性能,鑄造應(yīng)力,就進(jìn)行退火,使其中的滲碳體和珠光體得到。
但是在退火的過程中,由于軸向壁厚不均勻,在應(yīng)力釋放的過程中,造成管子橢圓,對(duì)后續(xù)的精整生產(chǎn)和內(nèi)襯水泥造成較大的影響。
3管模安裝精度差、托輪損壞
在正常的生產(chǎn)過程中,由于工人操作不當(dāng),中心環(huán)的徑跳超標(biāo),班中管模的徑跳超標(biāo),控制不到位,不穩(wěn)定,也是造成水冷金屬型全盤三通橢圓的一大原因。
在生產(chǎn)過程中,隨著不斷的磨損,經(jīng)常出現(xiàn)由于托輪損壞和托輪質(zhì)量差造成管子橢圓。
4退火溫度過高
為了保證管子退火合格,退火爐在溫度控制上盡量走上限,在實(shí)際的生產(chǎn)中,由于我公司的退火爐爐后不是連續(xù)鏈?zhǔn)捷斔停茏映鰻t溫度過高,在退火爐軌道上,由于管子口徑比較大,在管子本身的重力作用下,發(fā)生管子下垂,橢圓的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象在生產(chǎn)DN1000,DN1200兩種規(guī)格時(shí)比較明顯,在出爐溫度高于650℃時(shí),出現(xiàn)管子橢圓的情況比較多。
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