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機械設(shè)備、工程機械系列
擠出機怎么樣「恒德塑料」重慶塑料擠出設(shè)備
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2025-03-13 10:00
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詳細說明
在擠出過程中,出料不穩(wěn)定,物料斷斷續(xù)續(xù)是比較常見的問題,之所以擠不出物料,其主要的原因和機筒螺桿的溫度控制不正確及熔融物料的流速達不到要求等相關(guān)。
一、
擠出機
的機筒,螺桿的溫度控制不正確,溫度過高或過低都不行。機筒溫度過高,與機筒接觸的物料發(fā)生熔融,容易造成物料過熱分解,如果螺桿溫度過低則會造成物料與機筒打滑而不出料。
二、分流板和過濾網(wǎng)的堵塞使物料運動阻力過大,物料在螺槽中的軸向運動速度降低,也會造成不出料的現(xiàn)象。
針對以上問題,其解決的辦法主要是降低機筒溫度;減小螺桿冷卻水的流量,冷卻水的溫度提升;定期清理和愈換分流板和過濾網(wǎng)。
塑料擠出設(shè)備
主機電流不穩(wěn)故障原因:
一、喂料不均勻。
二、某段加熱器失靈,不加熱。
三、螺桿調(diào)整點不對,或相位不對,元件干涉。
四、主電機軸承損壞或潤滑不良。
擠出機出現(xiàn)塑料化不良時的原因分析:
一、半成品有質(zhì)量問題,如:鋼帶接頭不好,鋼帶松套,鋼帶卷邊,塑料帶松套,接頭過大,散花等。
二、操作時,模芯選配過大,大板單螺桿擠出機,造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。
三、線芯或纜心不圓,還有蛇形,而外徑變化太大。
四、螺桿或牽引速度不穩(wěn),造成超差。加熱圈
五、加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞,造成出膠量減少而出現(xiàn)負差。
六、調(diào)整模具時,調(diào)模螺釘沒有扭緊,產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。
主機電流不穩(wěn)處理方法:
一、檢查各加熱器是否正常工作,需要時替換加熱器。
二、檢查喂料機,排除故障。
三、檢查調(diào)整墊,拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。
四、檢修主電機,需要時愈換軸承。
目前擠出機采用電機加熱,一種清潔、且易于控制的加熱方式。即用電熱器(內(nèi)有電阻絲)包裝在筒體上,通電使物料因熱傳導(dǎo)、對流、輻射的共同作用而加熱熔化。目前的取暖器通常包括云母取暖器、陶瓷取暖器、鑄鋁取暖器、鑄銅取暖器、鑄鐵取暖器等,各種取暖器的功效存在相應(yīng)的差異。云母加熱器的成本還行且易于加工。使用壽命短;陶瓷加熱器和鑄鐵加熱器功率大,加熱速度不慢,可升至300℃以上,壽命較短,比云母加熱器長。鑄鋁加熱器和鑄銅加熱器因其熱速率還不錯、絕緣有力的、使用壽命不錯而被普遍使用。
塑料
擠出設(shè)備
擠壓過程中的剪切摩擦熱(內(nèi)熱):塑料顆粒在擠壓過程中因優(yōu)良的擠壓壓力而變形所產(chǎn)生的熱量;塑料顆粒之間和顆粒之間與機筒和螺桿摩擦產(chǎn)生的熱量。
在擠出機擠壓生產(chǎn)過程中,為了準確控制溫度,需要進行冷卻。
一、由于擠壓過程中產(chǎn)生剪切摩擦熱(內(nèi)熱),產(chǎn)生的內(nèi)熱使加工溫度不斷升高,破壞了材料的特性,造成材料成為廢品。事實上,擠出機中內(nèi)部熱量的產(chǎn)生并不全是壞事。只要控制好溫度,利用內(nèi)部熱量提供加工所需的溫度,不僅會減少或減少電能的使用,還能節(jié)能。注:平行同向擠出計量段擠出機在生產(chǎn)過程中幾乎不需要加熱,需要適當冷卻。
二、由于擠出機在加熱過程中的升溫慣性,在加熱過程中,無論哪種加熱方式,停止加熱,因為升溫慣性,溫度會繼續(xù)上升,那么你需要觀察溫度控制儀器的控制參數(shù)、精度等。
泊頭市恒德塑料機械設(shè)備制造有限公司
(
http://www.bthdsj.com/
)是生產(chǎn)
塑料擠出生產(chǎn)線
,
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橡膠擠出機
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等產(chǎn)品,生產(chǎn)了多系列,多品種的塑料、橡膠機械設(shè)備和配套的輔助設(shè)備,可生產(chǎn)橡膠、合成橡膠及各種塑料制品,如:PVC、PE、PA、PS、PP、ABS、PC、PO、PMMA、PET、TPU、PIFE、EVA、TPR、PSC、MD、PVB、PEVA撮合等。
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