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VOCS催化燃燒設備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱器等幾個主要部件組成。溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有用物質在催化劑的作用下無焰燃燒，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預熱未經處理的有用氣體，收回一部分熱量。

廢氣催化燃燒設備各裝置的作用特點及如何應用
其一、直燃式催化燃燒設備各裝置的作用特點
活性炭催化燃燒設備對于生產型企業來說已經并不陌生了，在選擇時也掌握了很多方法和技巧，但是其實在安裝時也有很多要注意的問題，廢氣成分中，不能含有下列物質：有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高濃度的粉塵，設備選型時，注明廢氣的成份、濃度及出口溫度。設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。注明是否有特別要求。
直燃式催化燃燒設備催化床是直燃式催化燃燒設備的關鍵部分。從催化劑的角度，不但要求催化劑的數量滿足設備的設計需求，同時也要求設備在運行中通過催化床每個部分的流速和溫度相同，這樣才能確定每一塊催化劑的空速和溫度是一致的。如果催化床中流速和溫度不一致，使得溫度低、流速快的局部催化劑負荷過大，使用壽命縮短，從而導致VOCs凈化效果的下降。因此做到催化床氣流分布和溫度分布的均勻是確定直燃式催化燃燒設備高凈化速率和長使用壽命的關鍵。可見氣流分配和溫度均一化是催化劑反應床設計的核心技術。
直燃式催化燃燒設備在現實生活中比較常見，它主要由預處理裝置、預熱裝置、直燃式催化燃燒設備、性能穩定裝置組成。直燃式催化燃燒設備是對有機廢氣進行廢氣處理的一種設備，直燃式催化燃燒設備是根據風量進行定制的，不同的企業廢氣出風量不同，所用的設備也不同根據廢氣濃度的含量不同，脫附時間也不同。
直燃式催化燃燒設備活性炭的脫附過程都是在線脫附，當活性炭吸附飽和后設備會自動進行脫附活性炭進行脫附時會根據箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時候并不是全部脫附，只有一個箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會影響工廠的使用。直燃式催化燃燒設備根據廢氣含量的不同和每天工作時間的不同，設定脫附時間。一般7-15天進行脫附。脫附時間為3-5小時。
直燃式催化燃燒設備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定。活性炭的填充量高，碘值高，直燃式催化燃燒設備的脫附時間間隔就比較長，如果直燃式催化燃燒設備選用的活性炭碘值低，而且設備里活性炭的填充量又少，直燃式催化燃燒設備就很容易達到飽和像這種直燃式催化燃燒設備一般的脫附時間為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年較換一次，像這種需要經常需要脫附的直燃式催化燃燒設備的活性炭基本一年就需要替換一次。
直燃式催化燃燒設備各裝置的作用特點：
1、直燃式催化燃燒設備：一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
2、廢氣預處理：廢氣中含有很多成分，其中就有一些粉塵。為了避免粉塵堵塞設備，所以廢氣要先經過預處理，把粉塵去掉。
3、性能穩定裝置：為膜片泄壓性能穩定，安裝在主機的頂部。當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。
4、預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。催化劑有一個燃點，在達到相應溫度后才能進行催化燃燒，因此，需要先預熱。
直燃式催化燃燒設備的優點：
1、廢氣燃燒產生的熱能再利用，節約成本。
2、無火焰燃燒，所以穩定性好，凈化率還不錯。
3、設備成本不高，運行成本不算高。
4、全自動操作，簡易上手。
5、不產生氮物(NOX)等二次污染物。
其二、催化燃燒一體化設備應如何正常應用
催化燃燒裝置中的催化劑在使用過程中隨著時間的延長活性會逐漸地下降，直至失去活性。催化燃燒一體化設備被稱為蓄熱式活性炭吸附濃縮；該催化燃燒一體化設備是通過活性炭對廢氣進行吸附過濾，過濾后的潔凈氣體，通過15米煙囪高空排放；被吸附于活性炭內的廢氣，通過RCO催化燃燒爐釋放出的高溫氣體，對活性炭吸附箱進行脫附，脫附出的廢氣經RCO燃燒爐進行催化處理。企業的工作生產時間，根據企業的生產時間，適當的選擇催化燃燒廢氣處理設備rco，如果工廠為8小時生產制度，可選擇離線脫附的催化燃燒裝置，這樣可以為企業節約設備成本，如果是24小時生產制度，企業就要選擇在線脫附的廢氣處理催化燃燒rco設備，這樣能為企業節約大量的時間成本！催化燃燒一體化設備應如何正常應用？
一、在收集速率的前提下，盡可能降低排風量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風量降低能耗。同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。
二、廢氣一般屬于易燃易爆性氣體，雖然濃度高可以回收利用物燃燒產生的部分熱量，降低能耗，但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內。在能耗可接受范圍的情況下，小風量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱。
三、催化燃燒需要在相應的溫度條件下進行，對于低溫氣體就要進行加熱，風量越大其耗能越大，運行成本也就提升。
四、催化燃燒一般適用于小風量、高濃度、高溫的氣態物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。
五、廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒。
催化燃燒一體化設備采用吸附+脫附組合工藝來處理大風量、中低濃度的廢氣，可處理的溶劑包括苯類。也可處理類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。可普遍應用于汽車、造船、家用電器。噴漆、涂裝車間的廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。催化燃燒一體化設備催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱催化燃燒可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。對于化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附催化燃燒法的處理效果比好用催化燃燒法處理廢氣的凈化率一般都能達到很高，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會二次污染。
催化燃燒法為燃燒處理技術之一，其原理是在相應溫度，以催化劑的作用下將污染物全部，去掉速率還不錯。此技術是用多床可蓄熱材質的催化室進行蓄熱與催化互相切換的方式進行，以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和速率上。
催化燃燒法的熱回收方式屬于再利用型，是利用陶瓷材料的高熱傳導系數特性作為熱交換介質，以看到較完整的熱能傳導率。將含惡臭氣體或VOCs的廢氣，在通過一個回收廢熱的陶瓷填充床預熱后，其廢氣溫度幾乎達到催化室設定溫度，并使污染物產生作用，然后導入加熱室升溫，并維持在設定溫度，以達到預定的去掉速率，經催化處理后的廢氣導入其它的陶瓷填充床，回收熱能后排到大氣中，其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化凈化、蓄熱冷卻的循環步驟。該技術具有凈化速率不錯、運行費用不算高的特點。
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