天津礦山除塵器訂做_河北泰琨環保定做礦山除塵器

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最后更新：	2025-03-26 09:55
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詳細說明

礦山除塵器利用離心風機在粉塵密封罩處產生負壓區，將粉塵吸入除塵設備內，脈沖袋式除塵器內設有除塵布袋，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體再經風機排出。濾袋表面粉塵用電磁脈沖閥噴吹，使其脫落濾袋，壓縮空氣噴吹是由PLC自動控制的，無需人控制，這是它的一大特點。脈沖布袋除塵器不但應用于破碎，還用用于各種行業的粉塵治理，都取得了很好的除塵效果，全部達到設計要求，是目前理想的除塵設備。

石料廠除塵器的除塵原理同除塵系統設計
<一>、石料廠除塵器的除塵原理
瀝青拌和設備在生產過程中會產生大量的高溫氣體和粉塵，這些排放物經過處理才能達到排放要求，因此，拌和設備上配備的除塵裝置非常重要。石料廠除塵器以其除塵效率高、適應性強、結構簡單以及工作穩定等特點被廣泛應用在瀝青拌和設備的尾氣處理中。本文對瀝青拌和站常用的石料廠除塵器在生產中出現的一些常見問題進行分析，并提出解決方案，可作為對布袋除塵設備進行操作與維護時的參考。
1除塵原理
瀝青攪拌站的生產過程中會產生大量粉塵及化合物，而瀝青攪拌站除塵系統的功能就是將之收集處理，使尾氣排放符合環保要求。除塵器系統由煙道、重力除塵器、石料廠除塵器及引風機等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，石料廠除塵器過濾細微粉塵。按國家標準規定，瀝青攪拌設備的煙塵排放濃度為不大于100mg·m~³,煙氣排放黑度為不超過林格曼黑度。
整個除塵系統在負壓環境下運行，它通過調整引風機風門開度大小控制風壓和風量。重力式除塵器收集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機送至熱骨料提升機回收。石料廠除塵器收集的細粉塵通過螺旋送料機送到回收粉提升機。提升、篩分、計量和攪拌等環節產生的粉塵通過排氣管道匯入煙道，經石料廠除塵器凈化的氣體從煙囪排入大氣。
瀝青攪拌站用的石料廠除塵器根據清灰方式的不同，主要分為脈沖式和大氣反吹式兩種。二者各有優缺點，脈沖清灰系統的基本工作原理是：在布袋頂部打開的時候，引入壓縮空氣(也叫脈沖)進入布袋；這些壓縮空氣通過一個定時開關的電磁閥控制，電磁閥把空氣放入噴吹管，每只噴吹管對應一列布袋；帶有小孔的噴吹管位于每個布袋口的正上方，其開口在布袋的一端；每個布袋都套在一個金屬籠骨上，每個金屬籠骨的頂部都有一個文氏管，它的作用是增加被脈沖空氣攜帶的空氣量；當電磁閥打開后，壓縮空氣就進入布袋當中，隨著布袋中壓力的增大，體積瞬時膨脹，這時附在布袋表面的灰塵就落入灰斗中，從而實現清灰的目的。
<二>、礦山布袋除塵器除塵系統設計
根據上述粉塵產生的位置及原因，我們可以有針對性地設計相關除塵系統，滿足混凝土攪拌站混料生產過程再除塵要求。
(1)除塵設備的選型及過濾面積計算。礦山布袋除塵器的選擇將直接影響除塵系統的除塵效果。較好的儲存設備可以極大地提高除塵的效率，較大限度地減少污染。因此在選擇除塵設備時，應當要進行充分的考量。
在進行除塵設備的選擇的時候，先要明確除塵目標，不同的除塵目標采取不同的除塵設備有不同的效果。然后根據除塵設備的選擇決定然后的除塵系統的設計。混凝土攪拌站的除塵系統一般是為了防止生產過程中的粉塵擴散到大氣中對周圍的生態環境造成污染。二是為了攪拌站內的工作環境。減輕粉塵對工作人員的傷害，除塵系統設計過程中要根據施工單位實際的工作情況選擇不同的除塵方法。一般情況下，粉料倉采用震動清塵的方式，而其他除塵器采用脈沖清灰的主動除塵器。
(2)集中除塵系統。集中除塵系統的設計思路是針對主機部分粉塵常見來源，對除塵系統進行優化設計。對骨料投入環節、攪拌主機投料環節、儲料倉的負壓三種粉塵形成渠道進行針對性出成三種渠道共用一個除塵系統。在系統的設計與建造過程中應當選購質量較好的過濾袋。同時，應當設置有風機脈沖反吹系統。應當充分利用主機除塵管的支撐作用與頭罩之間形成連接關系。粉塵計量斗與攪拌主機也應該是相互連通的。圖示的除塵系統在設計上與當前市面上大多數混凝土攪拌站的除塵器有所不同。本除塵系統的主體是相對的粉料稱除塵系統。傳統粉料稱進料時為平衡稱斗內壓力，一般用回氣管把稱斗與攪拌機聯通，或者用排氣門直排空氣，這種稱斗排氣方式污染大，容易因攪拌機內部或環境中潮濕空氣影響稱斗內粉料，而且排氣速度較慢對配料時間也影響較大。圖示除塵器系統采用稱斗通過軟連接直通被動除塵器，采用大直徑連通管并配備大過濾面積除塵器，不管是采用螺旋機還是風槽配料，配料時排氣迅速，即配料速度快。選用被動除塵器而不用主動除塵器，可以避免除塵器工作時在稱斗內產生負壓，導致拉稱使配料超稱。采用大出口加除塵器排氣方式，使配料時排氣壓力降低，氣流通過除塵器時速度較低，可以地發揮除塵器作用，提高除塵效率，減少對空氣的污染。當稱斗卸料時能保證足量的空氣快速進入稱斗內部，保證卸料快速、干凈。
集中除塵的除塵原理的除塵原理是當攪拌站開始進入生產狀態后頭罩上端的集中除塵系統便開始工作。由于集中除塵系統內的風機的強大吸力，頭罩內的氣流向頭罩內的除塵空間轉移，當酉己料經由傳送機傳送至頭罩之中后，粉塵會因為氣流的作用向除塵空間內移動，另外一部分在頭罩內沉降。在對粉料進行稱量的過程中，由于計量斗下端的蝶閥處于閉合狀態。主機內的其他粉塵氣體和會斗內的其他粉塵，一同進入主機內。在向主機中加入骨料和粉料的時候，主機內的灰塵也會進入頭罩內的除塵空間剩下的那一部分則會在卸料閥閉合前到達骨料預存斗中。經過這樣的一系列過程之后，混凝土攪拌站的攪拌過程中三個主要的粉塵來源渠道將會得到的。集中處理后的粉塵可以經過過濾后排放到大氣環境中去。而粉塵系統截留下來的粉塵會集中在粉塵系統的濾袋中，再利用噴淋裝置對粉塵加濕方便收集處理。
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