龍門沖床高品質電腦自動送料自定義編程大型龍門沖床定向指南通常來講，龍門沖床的特性主要有兩個，一是剛性，它包括縱向剛性—滑塊與工作臺的拱曲和機架的彈性伸長；以及橫向剛性—偏心負荷影響下滑塊的水平移位。其二為滑塊的運動特性，包括垂直度、平行度、直線度等，對產品的精度有很大的影響。龍門沖床的精度不是只與龍門沖床有關，龍門沖床與材料、模具、潤滑等都有關，不能只考慮某一因素。

我國儀器制造、機器制造及其他工業部門的不斷發展，要求在生產中使用先進的金屬加工方法。金屬的壓力加工法，首先是冷沖壓法即甩于這樣一些方法之內。這一方法的得以日益推廣是借著合理的改進工藝，更好的利用有現鍛壓設備以及生產的機械化與自動化為基礎的多工序自動沖床是某有高度生產效能的一種壓床，但它至今仍未獲得應有的推廣

門式沖床廠根據成形法、成形速度、生產性等選用龍門沖床時，就必須考慮龍門沖床的這些特性。依據驅動機構的不同，機械式龍門沖床有：沖壓加工中應用最廣泛的曲軸式龍門沖床，下死點附近速度最慢的肘桿式龍門沖床，以及滑塊速度在下死點以上很高位置就開始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式龍門沖床。
　　球頭球碗及其關聯件結構是高速沖床核心裝置之一，在高速沖床上主要實現三個功能：一是沖床滑塊模高調整；二是油壓過載保護及調節螺母與導柱螺桿螺紋間隙消除；三是導柱螺桿帶動滑塊作上下往復運動進行沖壓。由于高速沖床球頭球碗及其關聯件結構要實現的功能多且結構復雜，所以，目前所采用的球頭球碗結構多數為浸油潤滑，潤滑油儲存在沖床上部的油室里，潤滑油由油室靠重力向下流，然后潤滑球頭球碗等部位，這種潤滑方式潤滑油不能循環使用。
　　由于浸油潤滑油壓接近于零，當沖床以高速重載工作時，球頭球碗相對運動速度快、接觸面間隙趨近于零，潤滑油很難進到接觸面，容易產生球頭球碗發熱、快速磨損、燒傷等問題，進而影響滑塊運行精度，導致沖床不能正常工作。
　　而高速沖床球頭在潤滑時則采用了循環潤滑冷卻結構，潤滑油自潤滑泵站沿進油管，從潤滑油進油口進入沖床滑塊缸體后，沿液壓墊活塞側面的活塞開口進入活塞內腔；當潤滑油不斷進入、活塞內腔油壓達到一定數值時，潤滑油沿導柱螺桿的貫通油孔上升，隨后進入下球碗的進油。潤滑油進入下球碗的進油口后，潤滑油從進油口出來，沿下球碗球面對球頭球碗進行潤滑。連續流出下球碗的潤滑油，在上下球碗形成的狹小空間內油位不斷上升，當油壓達到一定數值后，潤滑油從上球碗與球頭連桿的球面間隙，回流到沖床上橫梁中的油室；油室的潤滑油油位達到一定高度值時，將沿著回油管回流進入潤滑泵站內，從而實現潤滑油的循環潤滑。潤滑泵站將從回油管回流來的潤滑油，先進行過濾，然后進入到油箱；沖床潤滑泵站內置冷卻機，從油箱抽出的潤滑油進入冷卻機，將油溫降到給定的標準值時，沿進油管繼續供油，從而實現循環潤滑冷卻之目的