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山西鋼管外壁拋丸機~興泊鑄造機械訂制通過式鋼管外壁拋丸清理機

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最后更新: 2025-04-19 14:13
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詳細(xì)說明
 通過式鋼管外壁拋丸清理機:清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼管,鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機室體內(nèi)拋射區(qū),其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強力密集彈丸打擊與磨擦,使之其上的氧 化皮、銹層及其污物速度適宜脫落,鋼材表面就獲得確定粗糙度的光潔表面,在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃,撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部,再提升到機器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi),供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃,由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng),凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。
鋼管拋丸機清掃尾吹裝置存在的問題及改進(jìn)措施跟維護(hù)與保養(yǎng)過程中應(yīng)該注意哪些問題
{一}、鋼管通過式拋丸機清掃尾吹裝置存在的問題及改進(jìn)措施
存在的問題:清掃機和清洗機的基本結(jié)構(gòu)一般是由刷輥裝置和帶高壓風(fēng)扇的鋼板尾部吹掃裝置等組成,而鋼管通過式拋丸機噴嘴主要承擔(dān)著對鋼板表面和上下兩個表面的大部分粉塵的清理工作,后者一般也會負(fù)責(zé)并共同或配合負(fù)責(zé)地共同把將被完全清掃干凈處理后形成的鋼板表面的以及上下鋼板表面殘余丸料中的所有的灰塵都經(jīng)過了清理和清理,以保證在使用之前,鋼板的表面要達(dá)到。二者的工作協(xié)調(diào)一致,有機地結(jié)合在一起,缺一不可,互不影響。任何一種清潔設(shè)備的設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重的技術(shù)故障均有必將地會嚴(yán)重影響著其清掃設(shè)備裝置系統(tǒng)的全部及正常設(shè)備的可靠運行。技術(shù)參數(shù)某一鋼鐵企業(yè)由于其多條熱處理生產(chǎn)線不能正常、運轉(zhuǎn),問題將會逐步顯現(xiàn)出來。由于鋼板在刷輥安裝與刷毛之間的安裝連接等在結(jié)構(gòu)設(shè)計上及設(shè)計加工技術(shù)應(yīng)用上,而由于以上所述的各種結(jié)構(gòu)缺陷,同時也為了能夠制造出多個尺寸、形狀和顏色的鋼板,常常會容易地導(dǎo)致大量鋼板表面刷毛的掉落現(xiàn)象或使鋼刷與輥刷毛料之間的磨損的程度或不均,經(jīng)常有可能造成出現(xiàn)附著在大量鋼板表面上的大量鋼板表面丸料的脫落現(xiàn)象及出現(xiàn)大量的粉塵殘余,給整個鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的作業(yè)過程質(zhì)量管理等問題帶來潛在的或較大的潛在有害影響,嚴(yán)重地上制約及影響了整一條鋼鋼管通過式拋丸機系統(tǒng)影響甚至將影響到整一條鋼材熱處理線設(shè)備裝置的連續(xù)及正常的生產(chǎn)。
{二}、鋼管外壁拋丸清理機維護(hù)與保養(yǎng)過程中應(yīng)該注意哪些問題
鋼管外壁拋丸清理機主要由鋼管外壁拋丸清理機、彈丸收集、分離和運輸系統(tǒng)四部分組成,使鑄件在拋丸清洗過程中連續(xù)運行和翻轉(zhuǎn),即除塵系統(tǒng)市場上的鋼管外壁拋丸清理機種類繁多。根據(jù)鋼管外壁拋丸清理機對鑄件的承載結(jié)構(gòu),不能分為滾筒式、轉(zhuǎn)臺式、臺車式、線材式等。但相比之下,無論是從設(shè)備的外觀還是設(shè)備的清洗效果和利益率來看。
鋼管外壁拋丸清理機的維護(hù)與保養(yǎng)過程中應(yīng)該注意以下幾點:
1.檢查鋼管外壁拋丸清理機房地腳螺母,松動及時擰緊。
2.檢查提升機皮帶是否松動或偏差,及時調(diào)整和緊固異常。
3.檢查通過式鋼管外壁拋丸清理機葉片.當(dāng)葉片厚度均勻磨損2/3時,分丸輪窗口寬度均勻磨損1/2,定向套窗口磨損寬度增加15mm均應(yīng)換時間。
4.當(dāng)葉片直徑磨損20時,檢查螺旋輸送器mm應(yīng)隨時換。
5.檢查并清理丸砂分離器篩網(wǎng)上的雜物,發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)磨損時應(yīng)及時換。
6.嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行工作
7.檢查室內(nèi)護(hù)板的磨損情況。如發(fā)現(xiàn)耐磨錳板磨損或破裂,應(yīng)及時換。
8.打掃設(shè)備周圍散落的彈丸,以免操作人員滑倒受傷。
9.定期對設(shè)備進(jìn)行檢修和大保養(yǎng),換易損件
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