廣西球鐵鑄件制造-藝興鑄造廠家加工殼體球墨鑄件

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所在地：	河北滄州市
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最后更新：	2024-12-12 09:49
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公司基本資料信息

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詳細說明

球墨鑄件的防腐直接關系到管道的長期的使用性和性，因此是衡量管網技術及運行狀況的一個重要指標。因鑄鐵中存在石墨，球墨鑄件中的石墨以球狀形式存在，并不影響基體材料的力學和機械性能，我國城鎮供水管網靜漏失率達到12~13%，遠遠超過了要求城市漏失率控制在6%以下的標準，所以管道防腐一直是我們當前一個熱門的課題。
　　球墨鑄件的注意事項
　　（一）嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量
　　（二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失
　　（三）進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑
　　（四）加入孕育劑進行孕育處理
　　（五）球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則
　　（六）進行熱處理

形成球鐵鑄件刻度精度不足的幾個因素以及凝固過程
其一、形成球鐵鑄件刻度精度不足的幾個因素
1.球鐵鑄件結構的影響。球鐵鑄件壁厚，縮短率大，球鐵鑄件壁薄，縮短率小；自由起酥率大，防止起酥油率小。
2.球墨鑄件原材料的影響。材料中碳含量越高，線材縮短率越小，碳含量越低，線材縮短率越大；常用原材料的球鐵鑄件縮短率為球鐵鑄件縮短率K=(LM-LJ)/LJ×，LM為型腔尺寸，LJ為球鐵鑄件尺寸，K受蠟紋影響K1，球鐵鑄件結構K2，合金品種K3，澆注溫度K4。
3.模具制作對球鐵鑄件縮短率的影響。注蠟溫度、注蠟壓力、保壓時間對投資規模有顯著影響。注蠟溫度重要，其次是注蠟壓力。保壓時間對投資形成后的終投資規模影響不大。;蠟（模）料的線縮短率約為0.9-1.1%；投資存入后會進一步縮倉，其縮倉價值約為總縮倉量的10%左右，但存倉12小時后，投資規模基本穩定；蠟模的徑向縮短率僅為縱向縮短率的30-40%。打蠟溫度對自由起酥油的影響比受阻起酥油的影響要大得多（優選打蠟溫度為57-59℃，溫度越高起酥油越大）。
4.對于制殼材料的影響，選用鋯英砂、鋯英粉、上電砂、上電粉，由于膨脹系數小，只有4.6×10-6/℃，可以忽略不計。
5.外殼烘烤的效果是因為外殼的膨脹系數小。當外殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，可忽略不計。
6.澆鑄溫度的影響，澆鑄溫度越高，起酥率越大，澆鑄溫度越低，起酥率越小，所以澆鑄溫度要合適.
其二、球墨鑄鐵件在凝固過程
球墨鑄鐵件在凝固過程中的共晶石墨析出會產生膨脹力，又因為糊狀凝固特性導致球墨鑄鐵件在凝固初期難以形成堅硬外殼，此時凝固產生的膨脹壓力便會作用于鑄型，當鑄型強度不夠好時，會產生脹型，使球墨鑄鐵件收縮增大，當鑄型強度比較好時，膨脹壓力作用于球墨鑄鐵本身實現自補縮，收縮量減小，因此球墨鑄鐵件的冒口設計不同于鑄鋼件，需要綜合考慮鑄型強度、球墨鑄鐵件結構等多種復雜因素;并且目前球墨鑄鐵件結構越來越復雜，球墨鑄鐵件熱節分析比較困難，冒口的位置難以確定，因此設計復雜球墨鑄鐵件的冒口比較困難。
目前應用于球墨鑄鐵件的冒口設計方法主要有收縮模數法、實用冒口法和通用冒口法。基于幾何的冒口優化方法。雖然能對冒口大小設計進行優化，但沒有考慮合金材質，對球墨鑄鐵件不一定適用。
收縮模數法設計冒口的原理是均衡凝固技術，將球墨鑄鐵件作為一個整體，由于每個部分的凝固速度都不一樣，發生收縮和體積膨脹的時間也不相同，通過將所有單元在同一個時刻的收縮和體積膨脹疊加，可以得到整個球墨鑄鐵件體積隨時間的變化規律，將收縮和膨脹動態疊加和為零時，對應的時間為收縮時間，該時間對應的模數稱為球墨鑄鐵件收縮模數，在此時間之后，收縮和膨脹動態疊加和大于零，因此，冒口設計充分利用自補縮效果，僅提供收縮時間之前的液態收縮量。球墨鑄鐵件整個凝固過程中體積隨溫度變化可以分為液態收縮、體積膨脹、二次收縮三個部分。在鑄型強度比較好時，冒口頸如果在體積膨脹階段凝固，球墨鑄鐵件便可以利用自身的體積膨脹來抵消后期的二次收縮，充分利用石墨析出產生的膨脹壓力，從而實現自補縮效果，而在鑄型強度比較差時，需要冒口釋放一定的膨脹壓力，冒口頸凝固稍晚。模數法計算冒口時只考慮球墨鑄鐵件模數，這種方法可以應用于鑄鋼件、鑄鐵件等，但這種方法沒有考慮球墨鑄鐵件的自補縮作用，對于鑄型強度條件好的球墨鑄鐵件，采用這種方法設計的冒口偏大，會造成材料浪費，導致工藝出品率低。為此，本文提出了一種考慮鑄型強度的球墨鑄鐵件冒口計算方法，并應用于實際球墨鑄鐵件的冒口設計。
　　泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產品有攪拌機配件、灰鑄鐵件、減速機軸、機械加工、端面銑床加工等業務。

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