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黑龍江球墨鑄鐵件制造~藝興鑄造加工訂制球墨鑄鐵泵蓋

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所在地：	河北滄州市
有效期至：	長期有效
最后更新：	2025-03-21 10:02
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公司基本資料信息

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詳細(xì)說明

為解決齒輪泵的困油現(xiàn)象,通常在球墨鑄鐵泵蓋上開設(shè)對稱的卸荷槽,或向低壓側(cè)方向開設(shè)不對稱卸荷槽,吸液側(cè)采用錐形卸荷槽,排液側(cè)為矩形卸荷槽,卸荷槽也比液壓工業(yè)中所用的齒輪泵要深。
　　球墨鑄鐵泵蓋放置在剎車泵或離合器泵的儲液罐上端。球墨鑄鐵泵蓋上有橡膠密封墊防止剎車液漏出，水分進(jìn)入。球墨鑄鐵泵蓋可能是塑料或金屬制成。形狀有圓的，方的或長方的，由螺紋，螺栓或線箍定位。
　　泵體由吸水室和壓水室兩大部分組成。在吸水室的進(jìn)口和壓水室的出口分別是水泵進(jìn)口法蘭和出口法蘭，用以連接進(jìn)水管和出水管。在進(jìn)口法蘭和出口法蘭上經(jīng)常設(shè)有小孔，分別用以安裝真空表和壓力表。吸水室一般是一段逐漸收縮的錐形短管或等徑直管，其作用是將水流引入葉輪，并向葉輪提供所需要的流態(tài)。錐管內(nèi)常有一隔板，用以避免水流在進(jìn)入葉輪前產(chǎn)生預(yù)旋。壓水室的作用是收集葉輪流出的液體，并將液流引向出口。壓水室的外形很像蝸牛殼，俗稱蝸殼，葉輪就包在蝸殼里。
　　泵體的頂部設(shè)有排氣孔(灌水孔)，用以抽真空或灌水。在殼體的底部設(shè)有一放水孔，平時用方頭螺栓塞住，停機(jī)后用來放空泵體內(nèi)積水，防止泵內(nèi)零件銹蝕和冬季結(jié)冰凍壞泵體。泵體由鑄鐵或鑄鋼等材料制造，其內(nèi)表面要求光滑，以減小水力損失。
　　球墨鑄鐵泵蓋用螺栓和泵體相連，其中部有膛孔，構(gòu)成填料箱(涵)，箱中加塞填料，或采用機(jī)械密封等形式高壓柱塞泵，以防空氣或水從軸和球墨鑄鐵泵蓋之間的縫隙進(jìn)入或流出。

球墨鑄件的澆入特征與防治措施
【一】、球鐵鑄件的澆入特征
球鐵鑄件鐵液澆入型腔后，凝固特性比較復(fù)雜，主要特征是:①凝固溫度范圍寬，以糊狀凝固方式凝固，凝固與結(jié)晶不是從表面開始，而是在整個截面上幾乎同時形核與生長，形成液、固相同時存在的糊狀混合物，很難使球鐵鑄件實(shí)現(xiàn)順序凝固。②共晶轉(zhuǎn)變過程中石墨的析出導(dǎo)致體積膨脹。③內(nèi)部液體未凝固前，表面不結(jié)殼其形成堅硬外殼的時間遠(yuǎn)大于灰球鐵鑄件;凝固過程中，球鐵鑄件外部一直是一層軟殼，石墨化膨脹時，膨脹力直接傳至鑄型，使鑄型發(fā)生型壁運(yùn)動，常使型壁外移導(dǎo)致球鐵鑄件產(chǎn)生縮松。④球鐵鑄件較灰鑄鐵奧氏體含碳量高，共晶凝固時析出的石墨量較少，在碳當(dāng)量、冷卻速度相同的情況下，共晶凝固時的體積收縮會略大于灰鑄鐵。
開始試生產(chǎn)時認(rèn)為球鐵鑄件模數(shù)較大Mc > 2.5 cm金屬型不僅是堅硬無退讓性的鑄型，而且冷卻速度快又是在1 350℃以下的低溫澆注，由于球鐵鑄件重要，中頻電爐熔煉鐵水，鐵水球化處理前還進(jìn)行預(yù)處理，完全達(dá)到無冒口鑄造的條件，所以沒有設(shè)置冒口。結(jié)果球鐵鑄件上端內(nèi)部產(chǎn)生縮松。后來給球鐵鑄件上端設(shè)置大冒口，結(jié)果球鐵鑄件內(nèi)部沒有縮松缺陷。所以，這種產(chǎn)品的定型工藝都是在上端設(shè)置大冒口。這個球鐵鑄件形狀較簡單，高徑比很大，按照傳統(tǒng)的理論設(shè)計工藝不適宜。
這樣的球鐵鑄件，不僅要用厚壁金屬型，提高鐵水冷卻速度還要用大冒口強(qiáng)力補(bǔ)縮，同時，球鐵鑄件頂部完全是冒口，澆注時型腔內(nèi)的渣子和氣體可以充分排出到冒口之中，從而保證了這種高技術(shù)要求球鐵鑄件的質(zhì)量。
該球鐵鑄件的生產(chǎn)實(shí)踐說明，厚壁大件即使?jié)M足傳統(tǒng)理論所述的無冒口鑄造條件，無冒口鑄造工藝也不一定適用。球鐵鑄件某一方向尺寸較大，球鐵鑄件在凝固過程中即是同時發(fā)生收縮和膨脹，膨脹的作用不一定能夠達(dá)到正在收縮而需要補(bǔ)縮的部位。石墨析出的膨脹力已經(jīng)釋放，后期)疑固收縮時得不到其他部位的補(bǔ)縮，就需要靠冒口來提供補(bǔ)縮否則球鐵鑄件內(nèi)部就會產(chǎn)生收縮缺陷。
【二】、球墨鑄鐵防治措施
1.形成原因
石墨漂浮缺陷一般出現(xiàn)在球墨鑄鐵的頂部、死角處以及砂芯的下表面，產(chǎn)生這類缺陷的主要原因是球鐵液中的碳當(dāng)量和硅含量較高所引起的，且鐵液中S的含量過高，鎂和稀土含量過少，造成的溶解度下降，而球墨鑄鐵的含碳量在3.7%左右，這將造成大量的石墨析出，導(dǎo)致石墨漂浮的產(chǎn)生。此外，冷卻速度比較慢、澆注時間過長、球化和澆注溫度過高等也導(dǎo)致石墨漂浮的產(chǎn)生四。石墨漂浮缺陷的產(chǎn)生導(dǎo)致球墨鑄鐵的強(qiáng)度、硬度和沖擊韌度等性能降低，另外也將導(dǎo)致其表面質(zhì)量下降。
2.防治措施
(1)嚴(yán)格控制碳當(dāng)量，一般控制在4.6%~4.7%(2)在保持碳當(dāng)量在合適的值時，盡量降低Si的含量，一般控制在1.8%~2.2%。
(3)為了加快鐵液的冷卻速度，可以將冷鐵放在熱節(jié)或厚壁處。
(4)嚴(yán)格控制澆注溫度和球化溫度，澆注溫度控制在1360~1400℃，球化溫度一般控制在1380~1450℃。
(5)可以通過適量添加一些阻礙石墨化的元素，如Cr，W，Mo，V。
(6)嚴(yán)格控制S的含量，盡量降低S的含量，一般原球鐵液中S的含量控制在0.06%以下。
　　泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產(chǎn)品有攪拌機(jī)配件、灰鑄鐵件、減速機(jī)軸、機(jī)械加工、端面銑床加工等業(yè)務(wù)。

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